无彩膜（Color Filter-less）这种现在被广泛应用在LED显示屏的高端技术现在却被应用到了光学薄膜上面来做成了高端屏幕防刮保护膜，所谓无彩顾名思义就是无彩虹纹的意思。薄膜这种高技术含量的产品本身在产品生产技术就是一门大学问，在膜的基材成产过程当中彩虹纹的出现也是很难于避免的，更何况一般用于屏幕保护膜的PET材质需要有防刮花的功能，这种功能膜是需要在PET基材的基础上进行防刮层（UV硬化层），涂胶等再处理的，这个更增添了彩虹纹的机率。
彩虹纹的一般产生一方面跟PET基材本身平整性有关系或者基材的洁净不够造成入射光与反射光折射产生干涉条纹形成各种颜色像七彩虹一样的条纹状；另一方面PET基材需做成防刮屏幕保护膜就会上有一种涂层（UV硬化涂层），假若该涂层在技术层面上做得不平整，该涂层与保护膜基材折射率就会有差异，光线到达涂层与基材界面的反射光与光线到达基材底部的反射光发生干涉从而形成干涉条纹，这就是所谓彩虹纹。现在一般市面上流通的屏幕防刮花保护膜很大部分是在第二方面没有处理好造成的彩虹纹现象。现在我们就简述一下UV硬化涂层过程造成出现保护膜彩虹纹现象的一些原因：
1. 涂布头
目前UV硬化企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而现在一下先进的涂布机使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。
2. 涂布剂配方组成
目前UV硬化企业广泛使用的是本身技术处理都不良的硬化树脂，在产品层面就讲就有缺陷，即使涂布技术再好也不可能解决问题。当然有好的原料当然也要有好的配方去适用它，至于更深层次的细节问题，我想任何一家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。
3. 烘道
一条好的烘道也是成功的关键核心技术。烘道的出风口、出风角度等等诸多关键点的设计，也决定了这条生产线的好坏。设备厂商对使用环境，使用工艺，也是不懂得，否则，他们就不做设备，改行做材料了。这个就要涂布企业根据自身的环境去设计改进适合自己的烘道。
4. 温度曲线
合理的温度曲线，也是解决好PET保护膜外观问题的核心点。进入烘道的时候是什么温度？什么温度的时候最利于溶剂的挥发？什么温度的时候最利于有机树脂的固化？什么温度的时候最利于UV硬化层的稳定？这些都是至关重要的。
5.收卷环境
收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET保护膜的时候，要么用很大的张力收卷（不容易跑卷），但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也一样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有一定的操作经验和优质的设备，这些都是枉然。
收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET保护膜的时候，要么用很大的张力收卷（不容易跑卷），但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也一样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有一定的操作经验和优质的设备，这些都是枉然。
针对上述的一些彩虹纹产生的原因现在市面上流传了一种号称无彩虹纹的日本屏幕保护膜也就是所谓的“无彩膜（Color Filter-less）”。笔者本人也是从朋友处得来的一小块样品进行测试的。该膜在PET基材上面涂上了一层能解决由于光线波长不等造成光线折射的光学溶剂就根本上解决了彩虹纹的产生。该膜的出现是现在高端液晶屏幕是消费者的福音，是屏幕保护的最佳卫士。让我们拭目以待无彩膜（Color Filter-less）的卫士威力。
